- Independizado mediante corte con máquina radial del soporte existente de la zona a pavimentar. fresado del soporte hasta crear una caja de 11 mm de profundidad. gestión y transporte de residuos a punto autorizado.
- Aspirado del soporte con medios mecánicos e imprimación de resina epoxi sin disolventes ardex primer e y saturado de carga de cuarzo.
- Formación de una chapa de alta planimetria mediante mortero hidráulico autonivelante de altas prestaciones ifs de ardex, fraguado rápido, acabado fino y un espesor medio de 8 mm, dosificación de 1,65 kg/m2/mm.
- Creación de rozas perimetrales de 20 mm de profundida y 10 mm de anchura. creación de rozas a ambos lados de los pasillos y creación de rozas para partición de superfies de más de 20 m2.
- Imprimación epoxídica r3e de ardex para uso en sistemas ardex de poliuretano. apta para soportes con humedad residual.
- Aplicación con patin o llana calibrada y posterior refinado con llana de acero del mortero r 70 p de ardex con un espesor de 3 mm y una densidad de 2 kg / m2 / mm de espesor. suabizado del mortero mediante rodillo de puas.
-Sellador de poliuretano cemento ardex r 15 p idóneo para su uso en industrias de alimentación, farmaceúticas, etc.
-Sellado de todas las entregas del sistema con la solera de hormigón existente mediante elemento elastómero de poliuretano.